滾動(dòng)軸承是礦山機械的重要部件之一。故障軸承在生產(chǎn)中使用時(shí)，會(huì )產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)和噪音，同時(shí)也會(huì )損壞相關(guān)零件，最終造成一系列不良影響。
造成軸承過(guò)早失效的原因
軸承過(guò)早失效的原因很多，但主要是裝配、運輸、使用和維護不當、潤滑不良、污染過(guò)載和拆卸過(guò)程中的沖擊和沖擊。污染往往是人為因素造成的，比如拆卸工具沒(méi)有清洗干凈。
點(diǎn)蝕:是軸承最典型的失效形式，主要原因是軸承在運輸過(guò)程中的普通撞擊和不正確裝配，會(huì )造成滾道壓痕。滾道內產(chǎn)生壓痕后，旋轉滾動(dòng)體每次通過(guò)壓痕都會(huì )產(chǎn)生沖擊，對壓痕產(chǎn)生滾動(dòng)作用，導致壓痕處片狀剝落，同時(shí)增加振動(dòng)和噪音。此外，當軸承上有外載荷且不轉動(dòng)時(shí)，外部振動(dòng)會(huì )使軸承內外圈產(chǎn)生壓痕，長(cháng)時(shí)間后會(huì )導致滾道的產(chǎn)生剝落，剝落的碎片對軸承的危害更大。為了防止這些事故的發(fā)生，在日常工作中，可以采用有效的方法消除振源或振動(dòng)，保持良好的潤滑，并對軸承施加輕微的初始載荷，使滾動(dòng)體與滾動(dòng)體接觸良好，提高抗震能力。此外，安裝過(guò)程中與孔的錯位也會(huì )導致軸承失效。
在實(shí)際工作中，由于潤滑不良或超負荷工作，產(chǎn)生的過(guò)大摩擦和高熱會(huì )使軸承鋼軟化，同時(shí)軸承的體積會(huì )膨脹，相互擠壓的壓力會(huì )增加。當軸承達到一定水平時(shí)，軸承就會(huì )鎖在軸上。當軸承過(guò)熱時(shí)，滾動(dòng)體與保持架支架之間的間隙會(huì )變小，產(chǎn)生的應力對保持架就足夠了。隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，保持架也會(huì )斷裂，從而加快軸承的失效速度。
在配合間隙的影響下，軸與軸孔之間的間隙過(guò)大，兩者之間存在相對運動(dòng)。一是配合軸段磨損間隙越來(lái)越大，最終導致軸承報廢；二是軸承產(chǎn)生劃痕，影響運動(dòng)精度。這些原因導致軸承過(guò)早失效，不利于我們的實(shí)際工作。因此，研究如何避免軸承過(guò)早失效，延長(cháng)其使用壽命具有重要的實(shí)用價(jià)值。
怎樣避免軸承過(guò)早失效
防止軸承過(guò)早失效的最有效方法是避免上述分析的各種因素以及導致這些因素的條件。
首先，在使用前選擇軸承時(shí)，應考慮噪音、剛度、軸承縱向裂紋、旋轉扭矩等。
潤滑油的選擇
根據軸承的工作環(huán)境，不同的潤滑介質(zhì)在使用中會(huì )產(chǎn)生不同的噪音。例如，油脂潤滑比油潤滑噪音大得多，良好的潤滑是延長(cháng)軸承使用壽命的首要條件。適當的潤滑可以提高運動(dòng)的穩定性和精度，還可以起到吸振減磨的作用。然而，在實(shí)際工作中，軸承和潤滑油的污染是不可避免的。
合理的裝配對于軸承過(guò)早失效和延長(cháng)使用壽命也非常重要。機械設備中使用的是同類(lèi)型軸承，國產(chǎn)軸承與進(jìn)口軸承存在明顯差異，主要是材料和加工精度有不可推卸的責任，裝配不合理。裝配方法是否正確，直接關(guān)系到能否保證適當的間隙。如果間隙太小，軸承的額外扭矩會(huì )增加。軸承中心線(xiàn)與軸承孔中心線(xiàn)之間的角位移增大，會(huì )使軸承的工作狀態(tài)惡化，應盡量避免。
當軸承過(guò)載時(shí)，疲勞會(huì )盡早出現。如果過(guò)載是損壞的原因，在安裝和設計時(shí)應盡可能選擇承載能力大的軸承。并根據設計要求及時(shí)維護和更換。
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